Автоматизированные заправочные стенды применяются для заправки системы охлаждения автомобилей охлаждающей жидкостью в условиях конвейерной сборки на заводе изготовителе.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Автоматизированные заправочные стенды применяются для заправки системы охлаждения автомобилей охлаждающей жидкостью в условиях конвейерной сборки на заводе изготовителе.
СОСТАВ ЗАПРАВОЧНОГО СТЕНДА
ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ
1.Сигнальная колонна со звуковой сиреной предназначена для индикации текущего состояния установки;
2.Панель визуализации используется оператором в процессе работы для отображения различных параметров процесса и конфигураций установки. Также панель используется сервисным персоналом при отладке установки;
3.Главный электрический выключатель. Полностью включает / выключает электропитание установки.
4. Кнопка с подсветкой (зеленая) – «СТАРТ ЦИКЛ». Инициирует процесс автоматической заправки.
5. Кнопка с подсветкой (зеленая) – «УПРАВЛЯЮЩЕЕ НАПРЯЖЕНИЕ ВКЛ». Включает управляющее напряжение установки.
6. Индикаторная лампочка (зеленая) – «СЕТЬ». Сигнализирует о подключении установки к электрической сети.
7. Индикаторная лампочка (красная) – «УПРАВЛЯЮЩЕЕ НАПРЯЖЕНИЕ ВЫКЛ». Управляющее напряжение выключено.
8. Кнопка без подсветки (красная) – «СТОП ЦИКЛ». Прерывает процесс автоматической заправки.
9. Кнопка с подсветкой (красная) – «СБРОС ОШИБКИ». Мигает при наличии ошибки. При устранении причины ошибки и нажатии – сбрасывает ошибку.
10. Индикаторная лампочка (белая) – «ЗАМЕНА ЕМКОСТИ». Предупреждает оператора о необходимости замены 200л емкости с маслом.
11. Индикаторная лампочка (красная) – «АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ». Предупреждает оператора о выходе установки в режим аварийного останова.
12. Кнопка-грибок (красная) – «АВРИЙНЫЙ ОСТАНОВ». Вызывает аварийный останов установки.
13. Кнопка без подсветки (белая) – «ТЕСТ ЛАМП». Проверяет работоспособность всех ламп установки.
14.Индикаторная лампочка (белая) – «СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ». Сигнализирует о необходимости вызова обслуживающего персонала и проведении сервисных работ.
15.Принтер для печати ярлыков. Выдает оператору результаты и параметры заправки автомобиля. Находится на полке справа от шкафа управления (на рис. выше не показан).
16. Устройство считывания штрих-кода. Предназначено для инициализации модели автомобиля прибывшего на участок заправки и определения необходимых параметров заправки. Находится на полке справа от шкафа управления (на рис. выше не показан).
Заправочные адаптеры
Заправочные адаптеры состоят из ручки с панелью управления, корпуса со встроенными клапанами и механизированного зажимного устройства с пневматическим приводом для герметичного соединения с горловиной расширительного бачка либо с переходником для горловины.
Кнопки и индикаторные лампочки, находящиеся на шкафе управления, дублируются на панели адаптера для удобства управления оператора процессом заправки.
• Кнопка без подсветки (зеленая) – «СТАРТ ЦИКЛ». Инициирует процесс автоматической заправки.
• Кнопка без подсветки (красная) – «СТОП ЦИКЛ». Подтверждает процесс завершения заправки. При нажатии и удержании более 3 сек. – прерывает процесс автоматической заправки
Наименование параметра | Значение параметра |
Электрическое питание, В, Гц |
~ 3х380/50 |
Потребляемая мощность, кВт, не более | 3,1 |
Рабочее давление сжатого воздуха в цеховой сети, бар | 5.0 ~ 6.0 |
Максимальное давление сжатого воздуха в цеховой сети, бар | 8.5 |
Потребление сжатого воздуха, нл/мин, не более | 3000 |
Производительность вакуумного насоса, куб.м/час | 24 |
Наличие датчика уровня масла в вакуумном насосе | имеется |
Остаточное давление при вакуумировании, мбар, не более | 15 |
Производительность заправочного насоса, л/мин | 60 |
Максимальное давление заправки насоса, бар |
5...6 |
Рабочее давление заправки, бар |
2,5…3,5 |
Рабочая среда жидкостного контура |
Жидкость охлаждающая |
Вместимость внутренней ёмкости для рабочей жидкости, л. |
100 |
Применяемые объемы заправки1), л. |
15...50 |
Точность расходомера, % |
1,0 |
Такт-тайм технологического процесса, с, не более 1) | 280 ... 500 |
Вес адаптера, кг. |
2,0 |
1) Настраивается в процессе пусконаладки и зависит от габаритных размеров гофрокороба.
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Диапазон рабочих температур | +10 …+40 oС |
Влажность относительная, % | 30…80 |
РАЗМЕР И ВЕС
Габариты, ШхГхВ,мм | 850х1600х2150 |
Вес в сборе, кг., не более | 600 |
ГАРАНТИЯ
Гарантийный срок: | 12 месяцев |
Вы можете задать любой вопрос
Наши квалифицированные специалисты обязательно вам помогут