Автоматизированные заправочные стенды применяются для заправки кондиционера автомобилей в условиях конвейерной сборки на заводе изготовителе.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Автоматизированные заправочные стенды применяются для заправки автомобилей техническими жидкостями и газами (такими как гидравлическое, моторное и трансмиссионное масла, охлаждающей жидкостью и фреон) в условиях конвейерной сборки на заводе изготовителе.
СОСТАВ ЗАПРАВОЧНОЙ СТАНЦИИ
ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ
1.Сигнальная колонна со звуковой сиреной предназначена для индикации текущего состояния установки.
2.Панель визуализации используется оператором в процессе работы для отображения различных параметром процесса и конфигураций установки. Также панель используется сервисным персоналом при отладке стенда
3.Главный электрический выключатель. Полностью включает / выключает электропитание стенда.
4.Кнопка с подсветкой (зеленая) – «СТАРТ ЦИКЛ». Инициирует процесс автоматической заправки.
5.Кнопка с подсветкой (зеленая) – «УПРАВЛЯЮЩЕЕ НАПРЯЖЕНИЕ ВКЛ». Включает управляющее напряжение установки.
6.Индикаторная лампочка (красная) – «СЕТЬ». Сигнализирует о подключении установки к электрической сети.
7.Индикаторная лампочка (красная) – «УПРАВЛЯЮЩЕЕ НАПРЯЖЕНИЕ ВЫКЛ». Управляющее напряжение выключено.
8.Кнопка без подсветки (красная) – «СТОП ЦИКЛ». Прерывает процесс автоматической заправки.
9.Кнопка с подсветкой (красная) – «СБРОС ОШИБКИ». Мигает при наличии ошибки. При устранении причины ошибки и нажатии – сбрасывает ошибку.
10.Индикаторная лампочка (белая) – «ЗАМЕНА БАЛЛОНА». Предупреждает оператора о необходимости замены баллона с хладагентом.
11.Индикаторная лампочка (красная) – «АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ». Предупреждает оператора о выходе установки в режим аварийного останова.
12.Кнопка-грибок (красная) – «АВРИЙНЫЙ ОСТАНОВ». Вызывает аварийный останов установки.
13.Кнопка без подсветки (красная) – «ТЕСТ ЛАМП». Проверяет работоспособность всех ламп установки.
14.Индикаторная лампочка (белая) – «СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ». Сигнализирует о необходимости вызова обслуживающего персонала и проведении сервисных работ.
15.Чековый принтер. Выдает оператору результаты и параметры заправки автомобиля.
16.Устройство считывания штрих-кода. Предназначено для инициализации модели автомобиля прибывшего на участок заправки и определения необходимых параметров заправки.
Работа установки обеспечивается системой управления на базе ПЛК. Программа, хранящаяся в энергонезависимой памяти контроллера, обеспечивает выполнение всего алгоритма работы систем комплекса. Индикация параметров процесса заправки выведена на панель оператора.
Алгоритм работы установки для заправки системы кондиционирования автомобилей:
Наименование параметра | Значение параметра |
Электрическое питание, В, Гц |
~ 3х380/50 |
Потребляемая мощность, кВт, не более | 2 |
Рабочее давление сжатого воздуха в цеховой сети, бар | 5.0 ~ 6.0 |
Максимальное давление сжатого воздуха в цеховой сети, бар | 8.5 |
Потребление сжатого воздуха, нл/мин, не более | 2000 |
Производительность вакуумного насоса, куб.м/час | 24 |
Наличие датчика уровня масла в вакуумном насосе | имеется |
Остаточное давление при вакуумировании, мбар, не более | 5 |
Производительность заправочного насоса, л/мин | 50 |
Максимальное давление заправки насоса, МПа |
25 |
Рабочее давление заправки, бар |
15…17 |
Рабочая среда жидкостного контура |
Хладагент R134a |
Вместимость внутренней ёмкости для рабочей жидкости(газа), кг. |
3,0 |
Применяемые объемы заправки1), л |
0.5;0.8;1.5 |
Точность расходомера, % |
1,5 |
Такт-тайм технологического процесса, с, не более 1) | 280 ... 500 |
Вес адаптера, кг. |
1,3 ... 2,0 |
1) Настраивается в процессе пусконаладки и зависит от габаритных размеров гофрокороба.
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Диапазон рабочих температур | +10 …+40 oС |
Влажность относительная, % | 30…80 |
РАЗМЕР И ВЕС
Габариты, ШхГхВ,мм | 850х1616х2012 |
Вес в сборе, кг., не более | 675 |
ГАРАНТИЯ
Гарантийный срок: | 12 месяцев |
Вы можете задать любой вопрос
Наши квалифицированные специалисты обязательно вам помогут